鐵藝做為文化的傳承，不是所謂生產流水線可以造就的。它的定位不簡單的是鐵制品，更多的是眾多藝術家的設計給予它的靈魂，增加它的藝術性。

鐵藝制作首先要與客戶進行詳細的溝通，客戶的審美條理和愛好、風格要求、產品功能、材質要求、外形要求、構造強度要求、外表結果要求、施工現場狀況、與現場其他工序共同狀況等等，都要清晰掌控。在了解客戶要求的前提下，再對房屋、園林所在地環境進行調研，綜合各方面的條件進行的解析。設計人員會從各類綜合要素統籌布置構圖設計，發揮創造力和想象力，從角度與客戶溝通，使兩者的意向趨于一致。設計構圖方案確定之后，設計師先手繪多張草圖，經客戶甄選之后，再出3D結果圖或CAD圖紙。

在圖紙放樣時，鐵匠師傅依照1:1的比例刻畫出各個部件，對原材料進行鍛軋和歪曲。鍛砸加工時，有冷鍛和熱鍛，因材料厚度和工藝要求辨別運用電動空氣錘或手錘砸制。鐵砧、鑿子、鉗子、花模、花錘、紅爐、淬火水桶、砂輪機、磨光機、臺鉗、切割機、彎管機、鉆孔機、電焊機及各類輔助工具、輔助工具是鐵匠的兵器。鍛打或歪曲出的各類花葉紋理、枝蔓、曲線、立體結果，是鐵藝工作者聰明和手藝的展現。純熟的工匠流利而有節拍的又快又準的勞作，幾乎就是在藝術扮演，這個進程繁瑣且流暢的進行，每一滴揮灑的汗水，每一次與鐵的碰撞，它是鐵藝價值可否增值的重中之重，工藝品的附加值全憑此。平均每面積在8㎡的鐵藝大門，需要9600分鐘的制作周期，158000次的捶打，要并依據本人對鐵藝材質和工藝要求等經驗，對圖紙線條的走向進行小改動。最終整合拼裝成一扇完整的鐵藝大門。

注重鐵藝的表層處置。鐵藝產物組裝后還屬于半制品，還需除銹、打磨、拋光。放射除銹是的除銹辦法，手工和動力東西除銹僅為放射除銹的增補伎倆。涂漆之前鐵藝產品的工件外表底層有焊渣、焊疤、塵土、油污、水、毛刺、泥砂等污垢。這個進程是考驗一個鐵藝工廠治理程度的主要目標。我們感覺這個順序的重要性甚至重于其他順序，這個順序的耗費工時甚至要比前邊的工時還要漫長，它直接影響了后期油漆附著力結果和制品的水平。結合各類條件的綜合考慮，在我們南京固格瀾柵在前期選材階段就已經在原材料的防銹防腐做了詳細的工作安排，在南京理工大學防腐防銹技術支持下，對所有的鐵藝制作原料進行了處理。大大減少后期處理工期長的問題。在鐵藝制品成型之后再對表面進行上漆，而且鐵藝制品的上漆次數可不是一次兩次，少則4次以上、多則有8次左右。在室外涂裝時環境溫度要在5-38℃之間，如果在陽光直接照射下，鐵藝大門的表面溫度能比氣溫高8-12℃，而在室內無陽光直接照射的情況，鐵藝大門表面溫度只比氣溫高2-3℃。 涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，超過43℃時，鐵藝大門產品表面上的漆膜就容易產生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0℃時，在室外涂裝容易使漆膜凍結而不易固化。的涂裝時間是當日出3小時后，這時附在鋼材表面的基本干燥，日落后3小時內停止(室內作業不限)，此時空氣中的相對濕度尚未回升，鐵藝大門產品表面尚存的溫度不會導致形成。 相對濕度不應大于85%，超過時，鐵藝大門表面有凝結，漆膜附著力差。涂層后4小時之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，所以在4小時之內不得淋雨。涂裝完畢的鐵藝大門表面不應有誤漆、漏涂、脫皮、皺皮、乳突、流墜、針眼、氣泡、返銹、空鼓、顯凹陷、粉化松散、浮漿等外觀缺陷，涂層應均勻。 在鐵藝的大門未安裝前，將其上的灰塵及污漬清理干凈，以保證油漆施工的效果及質量，避免油漆在上漆一段時間后出現開裂脫落的現象。

鐵藝大門油漆施工是鐵藝大門的質量及美觀度的保證，其能夠有效的防止鐵藝大門中的鐵與空氣中的氧或生活中酸堿物質接觸后，發生氧化生銹等化學反應。正是因為前期后期都在鐵藝防腐防銹工作的高度重視，所有在咱們固格瀾柵的鐵藝制品相比較同等質量的其他制品壽命要呈幾何翻倍式的增長。